Частые ошибки
- Несоответствие диаметра горелки толщине металла — При выборе горелки с малым диаметром пламени для толстостенных заготовок происходит недостаточный прогрев зоны шва. Это приводит к неполному проплавлению металла и образованию несплавлений, что снижает прочность соединения. Для работы с металлом толщиной 10 мм требуется соответствующая тепловая мощность инструмента.
- Использование горелки без учета диапазона сварки — Выбор оборудования, не покрывающего требуемый диапазон сварки, делает невозможным качественное соединение деталей разной толщины. Если в каталоге представлены модели для 0 мм и 10 мм, использование инструмента с меньшим тепловым потоком на толстых деталях приведет к дефектам структуры металла. Это вызывает нарушение геометрии шва и ослабление конструкции.
- Нарушение герметичности соединений газовых шлангов — Монтаж горелки с использованием неисправных или не подходящих по типу резьбы соединительных элементов приводит к утечке горючего газа. Физически это вызывает смешивание газовой смеси с окружающим воздухом вне зоны пламени, что чревато возникновением обратного удара пламени. В результате происходит повреждение сопла горелки и риск возникновения возгорания в рабочей зоне.
- Неправильная регулировка состава газовой смеси — Некорректная настройка соотношения окислителя и горючего газа в сопле горелки приводит к изменению температуры пламени. При избытке кислорода пламя становится слишком коротким и перегревает сопло, а при избытке горючего газа образуется копоть на металле. Это ухудшает визуальный контроль сварочной ванны и снижает качество сплавления кромок.
- Использование горелки с перегрузкой по давлению — Подача газа под давлением, превышающим номинальные параметры горелки, вызывает чрезмерную турбулентность пламени. Физически это проявляется в нестабильном горении и выдувании расплавленного металла из зоны сварки. Итогом становится наличие пор в шве и невозможность контроля глубины провара.