Припойная проволока

Припойная проволока

Припойная проволока предназначена для создания электрических соединений путем плавления металла в местах контакта проводников. Изделие представляет собой тонкую металлическую нить, состав которой определяется процентным содержанием олова, варьирующимся в диапазоне от 12.5 до 97 %, и наличием или отсутствием флюса. Проволока обеспечивает формирование проводящего слоя, исключающего переходное сопротивление и защищающего контакт от окисления. Материал применяется при монтаже печатных плат, сборке узлов электроники и подключении компонентов в шкафах автоматики, серверных стойках и распределительных щитах. В отличие от паяльных паст, проволока позволяет осуществлять непрерывный процесс пайки в ручном и полуавтоматическом режимах. В ассортименте брендов Rexant, NAVIGATOR, ОНЛАЙТ и КВТ представлены исполнения с флюсом и без него, где содержание флюса составляет от 2 до 30 %. Доступны варианты состава Олово/Свинец или Олово/Медь. Диаметр проволоки варьируется от 1 до 8 мм, включая типоразмеры 0.5 мм, 0.6 мм, 0.8 мм, 1 мм, 1.5 мм, 2 мм, 2.5 мм, 3 мм и 8 мм, а длина изделий составляет от 100 до 2000 мм.

Товаров: 252
Промокод FIRST — кэшбэк ×3 на первый заказ: 3% баллами с первых 50 000 ₽
Как выбрать
Диаметр проволоки
Выбор диаметра зависит от точности паяльных работ и размера контактных площадок. Для прецизионной пайки микросхем и мелких компонентов применяются значения 0.5 мм, 0.6 мм или 0.8 мм, тогда как для монтажа силовых соединений и крупных клемм подходят диаметры 2 мм, 2.5 мм, 3 мм или 8 мм. Использование слишком толстой проволоки при работе с мелкими деталями приведет к перегреву печатной платы и повреждению дорожек.
Процентное содержание олова
Состав припоя определяет температуру плавления и качество смачивания поверхности. Для высокотемпературных процессов подходят составы с содержанием олова от 12.5 до 97 %, включая варианты 60 %, 61 % или 63 % для стандартных соединений. Неправильный выбор процента олова вызовет плохую адгезию к металлу или чрезмерный нагрев узла, что сделает соединение хрупким и ненадежным.
Наличие флюса
Исполнение с флюсом (Да) упрощает процесс пайки за счет удаления оксидной пленки непосредственно в зоне нагрева. Если выбрать вариант без флюса (Нет), потребуется дополнительное нанесение активных составов для обеспечения смачиваемости. Отсутствие необходимого флюса приведет к образованию «холодной пайки» и высокому сопротивлению в месте контакта.
Содержание флюса
Количество активного вещества в проволоке влияет на интенсивность очистки поверхности металла. Доступны значения 2 %, 2.2 %, 10 % или 30 %, где диапазон составляет от 2 до 30 %. Недостаточное содержание флюса не позволит эффективно удалить окислы, а избыток может вызвать коррозию проводников после остывания соединения.
Материал припоя
Выбор между составами Олово/Свинец и Олово/Медь определяет механическую прочность и температурный режим пайки. Свинцовые составы обеспечивают более легкое плавление, тогда как медь влияет на текучесть и прочность шва. Ошибка в выборе материала приведет к невозможности создания качественного контакта при заданных рабочих температурах.
Длина проволоки
Длина изделия подбирается исходя из объема планируемых монтажных работ и габаритов используемого инструмента. В наличии представлены отрезки 100 мм, 400 мм, 1000 мм, 1500 мм или 2000 мм, а также диапазон от 100 до 2000 мм. Недостаточный запас длины приведет к необходимости частой смены катушки, что прервет технологический процесс пайки.
Частые ошибки
Использование проволоки без флюса
При отсутствии флюса в составе припоя или при его отсутствии в процессе пайки невозможно эффективно удалить оксидную пленку с поверхности металла. Это приводит к плохому смачиванию поверхности, возникновению микротрещин в месте соединения и высокому переходному сопротивлению. В результате контактное соединение теряет механическую прочность и может разрушиться при вибрации.
Несоответствие диаметра проволоки задачам
Выбор слишком толстой проволоки диаметром 8 мм для мелких печатных плат или слишком тонкой проволоки 0.5 мм для массивных шин затрудняет контроль подачи материала. Избыточный объем расплавленного металла вызывает перегрев соседних компонентов, а недостаточный объем не обеспечивает заполнение паяного шва. Это ведет к нарушению геометрии соединения и деградации структуры паяного узла.
Применение припоя с низким содержанием олова
Использование проволоки, где содержание олова составляет 12.5 % или 20 %, вместо составов с высоким содержанием олова, резко снижает качество пайки. Низкое содержание олова увеличивает количество примесей, что повышает температуру плавления и делает соединение хрупким. В итоге паяный шов становится склонным к трещинообразованию и быстрой коррозии под воздействием окружающей среды.
Перегрев при использовании толстой проволоки
При попытке расплавить большой объем припоя диаметром 3 мм или более требуется повышенная тепловая энергия от паяльника. Длительное воздействие высокой температуры на контактную площадку вызывает термическое повреждение текстолита или деформацию медных дорожек. Это приводит к отслоению проводника от основания и полной потере электрической проводимости цепи.
Неправильный выбор состава олово/свинец
Применение состава олово/свинец в технологических процессах, где требуются специфические свойства олово/медь, приводит к изменению физико-химических свойств шва. Разница в химическом составе влияет на текучесть расплава и адгезию к различным типам металлов. Ошибка в выборе материала вызывает плохую смачиваемость и образование пустот внутри паяного соединения.
Избыточное содержание флюса в проволоке
Использование проволоки с содержанием флюса 30 % при работе с чувствительными электронными компонентами приводит к избыточному выделению активных веществ. Излишки флюса после остывания могут вызвать коррозию проводников или закорачивание между близко расположенными выводами. Это требует дополнительной очистки узла, иначе эксплуатация устройства станет нестабильной.

Нужен подбор

Нужна помощь в выборе?

Наши инженеры помогут подобрать оборудование для вашего проекта.