Как выбрать

Метрический размер изделия

Выбор диаметра резьбового соединения осуществляется в диапазоне от 6 до 20 мм. Для мелких крепежных узлов применяются размеры 6 (3 позиции) и 8 (1 позиция), для средних нагрузок — 10, 12, 16 или 20 мм. Несоответствие диаметра шайбы размеру болта приведет к невозможности фиксации соединения или потере стопорных свойств при вибрации.

Материал изготовления

В каталоге представлены изделия из стали (8 позиций) и нержавеющей стали (1 позиция). Сталь подходит для сухих помещений, тогда как нержавеющая сталь необходима при контакте с агрессивными средами или влагой. Использование обычной стали в условиях высокой коррозионной активности вызовет разрушение крепежного узла.

Защитное покрытие поверхности

Для защиты от коррозии применяются оцинкованное покрытие (6 позиций), гальваническое оцинкование (1 позиция) или необработанная поверхность (1 позиция). Оцинкованные варианты подходят для стандартных условий эксплуатации, а необработанная сталь требует защиты слоем краски. Отсутствие покрытия в условиях влажности приведет к быстрой сквозной коррозии металла.

Марка материала

При подборе учитывается тип металла: сталь (6 позиций) или нержавеющая сталь V4A (1 позиция). Нержавеющая сталь V4A применяется в узлах, где критична химическая стойкость и отсутствие окислов. Применение стандартной стали вместо специализированной марки в агрессивной среде приведет к потере прочности соединения.

Соответствие типа материала и покрытия

Необходимо сопоставлять материал (сталь или нержавеющая сталь) с типом покрытия (оцинкованная или необработанная). Для стальных изделий (8 позиций) требуется оцинковка для предотвращения ржавчины, а для нержавеющей стали (1 позиция) покрытие не является основным фактором защиты. Ошибка в сочетании материала и покрытия приведет к преждевременному выходу крепежа из строя.

Частые ошибки

Использование стали вместо нержавеющей стали

При монтаже в условиях агрессивной среды выбирают стальные шайбы из 8 доступных позиций каталога вместо нержавеющей стали. Окисление металла приводит к потере упругости лапки и разрушению резьбового соединения. В результате стопорный эффект исчезает, и крепеж самопроизвольно ослабляется под воздействием вибрации.

Применение оцинкованной шайбы в кислой среде

Монтажники используют оцинкованные изделия (6 позиций в каталоге) там, где требуется стойкость к химическому воздействию. Тонкий слой цинка быстро разрушается, обнажая стальную основу, что вызывает сквозную коррозию. Это приводит к потере механической прочности лапки и невозможности удержания затяжки.

Несоответствие метрического размера резьбе

Попытка установить шайбу с размером 6 или 10 мм на болт большего диаметра приводит к деформации лапки. Из-за недостаточной площади контакта с головкой болта или поверхностью прижимная сила распределяется неравномерно. В итоге стопорная функция не реализуется, и соединение разбалтывается при рабочих нагрузках.

Неправильная деформация лапки при установке

При монтаже лапку загибают слишком слабо или слишком глубоко под плоскость детали. Недостаточный изгиб не создает необходимого напряжения в металле, а чрезмерный изгиб вызывает микротрещины в теле шайбы. Физическое разрушение материала приводит к тому, что шайба перестает препятствовать вращению гайки.

Игнорирование типа покрытия при нагрузке

Использование необработанной стали в узлах с высокой динамической нагрузкой ускоряет износ контактных поверхностей. Отсутствие защитного слоя способствует быстрому трению металла о металл, что снижает коэффициент трения. Это заканчивается самопроизвольным раскручиванием крепежного узла из-за потери удерживающего момента.