Штангенциркуль, микроометр

Штангенциркуль, микроометр

Штангенциркуль и микроометр являются прецизионными измерительными инструментами, предназначенными для определения линейных размеров объектов с высокой точностью. Конструкция приборов включает подвижные губки, шкалу и фиксирующие элементы, обеспечивающие контроль параметров деталей. Инструменты используются для контроля геометрических параметров компонентов в шкафах автоматики, распределительных щитах и при монтаже оборудования в серверных помещениях. В отличие от рулетки, данные устройства позволяют достигать микроскопических значений точности. В каталоге представлены бренды Rexant и Вихрь. Изделия различаются по материалу изготовления, включая сталь и нержавеющую сталь, а также по наличию цифрового индикатора и метрической градации. Доступны варианты с точностью .1 мм, .02 мм, .01 мм и .03 мм. Параметры длины и диапазона измерений представлены значениями 150 мм и 250 мм, при этом диапазон составляет от 150 до 250 мм.

Как выбрать Частые ошибки
Товаров: 5
Промокод FIRST — кэшбэк ×3 на первый заказ: 3% баллами с первых 50 000 ₽
Штангенциркуль ШЦ - 150мм Rexant 12-9101-2
1066 ₽
+10 ₽ баллами
Rexant Штангенциркуль ШЦ - 150мм Rexant 12-9101-2
SKU: 12-9101-2
Под заказ
Штангенциркуль ШЦ - 250мм Rexant 12-9102
2339 ₽
+23 ₽ баллами
Rexant Штангенциркуль ШЦ - 250мм Rexant 12-9102
SKU: 12-9102
Под заказ
Штангенциркуль ШЦ-150 с глубиномером Вихрь 73/11/2/1
931 ₽
+9 ₽ баллами
Вихрь Штангенциркуль ШЦ-150 с глубиномером Вихрь 73/11/2/1
SKU: 73/11/2/1
Под заказ
Штангенциркуль стрелочный 150мм Rexant 12-9106
2648 ₽
+26 ₽ баллами
Rexant Штангенциркуль стрелочный 150мм Rexant 12-9106
SKU: 12-9106
Под заказ
1591 ₽
+15 ₽ баллами
Rexant Штангенциркуль электронный 150мм Rexant 12-9100
SKU: 12-9100
4 нояб.
Как выбрать
Диапазон измерений
Выбор измеряемого интервала зависит от габаритов объекта: для малых деталей подходят значения от 150 до 250 мм, а для крупных узлов требуется соответствующий предел. Если выбрать инструмент с меньшим диапазоном, чем размер детали, невозможно будет получить полное значение длины. При превышении допустимого предела инструмента возникнет риск деформации измерительных губок или поломки механизма.
Предел точности
Для грубых замеров подходят значения .1 мм, тогда как для прецизионных работ требуются .03 мм, .02 мм или .01 мм. Неправильный выбор точности приведет к накоплению погрешности при сборке узлов, что сделает невозможным соблюдение допусков. Использование инструмента с низкой точностью вместо высокоточного сделает невозможным контроль критических параметров детали.
Материал изготовления
Сталь применяется для стандартных задач, а нержавеющая сталь используется при работе в условиях повышенной влажности или агрессивных сред. Выбор стали вместо нержавеющей стали в условиях коррозийной среды приведет к появнию ржавчины на рабочих поверхностях. Это вызовет заклинивание подвижных частей и искажение результатов измерений из-за изменения геометрии инструмента.
Наличие цифрового индикатора
Цифровой индикатор (Да) ускоряет считывание данных, тогда как отсутствие индикатора (Нет) требует ручного перевода шкалы. При выборе инструмента без индикатора для серийных измерений возрастает риск ошибки оператора при чтении делений. Отсутствие цифрового отображения замедляет процесс контроля, если требуется высокая скорость фиксации параметров.
Метрическая градация
Наличие метрической градации (Да) необходимо для работы в системе СИ, а отсутствие (Нет) ограничивает использование инструмента стандартными миллиметровыми шкалами. Выбор инструмента без метрической градации сделает невозможным прямое сопоставление с чертежами, выполненными в миллиметрах. Ошибка в выборе типа шкалы приведет к невозможности корректного сопоставления полученных данных с проектными значениями.
Длина инструмента
Длина корпуса выбирается исходя из габаритов измеряемого изделия: доступны варианты 150 мм и 250 мм. Использование короткого инструмента длиной 150 мм для замера длинных объектов не позволит охватить всю рабочую зону. Недостаточная длина инструмента приведет к невозможности фиксации замера и потере точности из-за неустойчивости измерительной системы.
Частые ошибки
Выбор недостаточной точности прибора
При выполнении высокоточных замеров деталей вместо инструментов с точностью .01 мм или .02 мм используют штангенциркули с погрешностью .1 мм. Такое несоответствие параметров приводит к накоплению ошибки при сборке узлов, что делает невозможным соблюдение допусков и вызывает заклинивание подвижных элементов механизма.
Использование нержавеющей стали вместо стали
При выборе материала инструмента для работы в агрессивных средах игнорируют характеристики нержавеющей стали в пользу обычной стали. В результате химическое воздействие вызывает коррозию рабочих губок, что необратимо искажает измерительную поверхность и делает невозможным получение корректных значений длины в диапазоне от 150 до 250 мм.
Игнорирование наличия цифрового индикатора
При необходимости быстрого считывания данных проектировщики выбирают модели без цифрового индикатора, полагаясь на ручное считывание метрической градации. Это приводит к человеческому фактору и ошибкам в интерпретации делений, что критично при контроле параметров точности .01 мм в серийном производстве.
Несоответствие диапазона измерений длины
При попытке измерить объект длиной более 150 мм используют штангенциркуль с пределом 150 мм. Физическое ограничение хода планки не позволяет охватить требуемый размер, что заставляет персонал применять избыточное давление на инструмент, вызывая деформацию измерительных поверхностей и потерю точности.
Работа с грязными измерительными поверхностями
При проведении замеров на загрязненных деталях не очищают губки штангенциркуля или микроометра от стружки и масла. Попадание твердых частиц между губками и объектом создает зазор, из-за чего реальная длина детали оказывается больше измеренной, что нарушает технологический процесс сборки.
Избыточное усилие при зажиме детали
При использовании микроометра операторы прикладывают чрезмерное механическое давление на измеряемый объект. Это вызывает микродеформацию материала детали и самого инструмента, что приводит к получению ложных значений точности .01 мм и выходу из строрений измерительного механизма.
Нужен подбор

Нужна помощь в выборе?

Наши инженеры помогут подобрать оборудование для вашего проекта.

Связаться +7 (4812) 54-82-55