Частые ошибки
- Превышение допустимого радиуса изгиба — При попытке согнуть трубу с наружным диаметром 40 мм или 63 мм сильнее установленного технологического минимума происходит критическое деформирование внутренних слоев. Слой полиэтилена растягивается, а слой алюминия ломается, что приводит к образованию заломов и сужению проходного сечения. В результате падает пропускная способность системы и возникают локальные зоны турбулентности, провоцирующие износ фитингов.
- Использование нештатных фитингов — Монтаж многослойных труб с толщиной стенки 2.4 мм или 3.8 мм требует строгого соответствия накидных гаек и зажимных колец геометрии трубы. При использовании соединителей от других производителей зажимное кольцо не обеспечивает равномерное прижатие слоев к уплотнительному кольцу. Это приводит к нарушению герметичности соединения под давлением, что вызывает протечку в месте стыка.
- Неправильная подготовка торца трубы — При монтаже труб с толщиной стенки 3 мм монтажники часто пренебрегают фаской или делают её неравномерно. Без точной обработки края зажимное кольцо не может плотно прижать алюминиевый слой к полимерному основанию. Физическое смещение слоев при подаче давления приводит к выдавливанию трубы из фитинга и разрыву соединения.
- Перегрев при соединении через пресс-фитинги — При использовании методов термического воздействия для подготовки стыков нарушается молекулярная структура полимерного слоя. Избыточное тепловое воздействие делает материал хрупким, что при эксплуатации под нагрузкой ведет к растрескиванию стенки. В итоге микротрещины в структуре трубы превращаются в сквозные пробои, вызывая затопление помещения.
- Нарушение температурного режима монтажа — Монтаж труб с диаметром 50 мм в условиях отрицательных температур без предварительного прогрева материала приводит к хрупкому разрушению. При попытке затянуть фитинг на замерзшем полимере возникают внутренние напряжения, которые не компенсируются пластичностью алюминия. Это заканчивается мгновенным расколом стенки трубы в месте фиксации зажимного элемента.