Флюс-гель

Флюс-гель

Флюс-гель представляет собой паяльный материал, предназначенный для подготовки поверхностей и улучшения качества паяного соединения. Состав изделия обеспечивает химическую очистку металла и снижение поверхностного натяжения расплавленного припоя. Продукт предотвращает образование оксидных пленок и защищает участки пайки от коррозии в процессе термического воздействия. Применение флюс-геля актуально при монтаже компонентов в распределительных щитах, шкафах автоматики, серверном оборудовании и при ремонте печатных плат. В отличие от жидких флюсов, гелеобразная консистенция позволяет локально удерживать активное вещество на месте пайки, исключая растекание по соседним элементам схемы. В ассортименте брендов Rexant, NAVIGATOR, ОНЛАЙТ и Эра представлены различные варианты исполнения: жидкость, вставить или порошок. Доступны упаковки в виде банок, флаконов/бутылочек или картриджей с иглой-дозатором. Параметры объема варьируются в диапазоне от 2 до 1000 мл, включая форматы 2 мл, 5 мл, 10 мл, 12 мл, 20 мл, 25 мл, 30 мл, 100 мл, 250 мл, 500 мл и 1000 мл. Чистый вес изделий составляет от 20 до 1000 г, а габариты упаковки находятся в диапазоне от 10 до 100 мл. Изделия могут быть с кисточкой, подходить для меди, свинца, не окисленного цинка, нержавеющей стали или алюминия, а также иметь свойство смываться водой.

Товаров: 133
Промокод FIRST — кэшбэк ×3 на первый заказ: 3% баллами с первых 50 000 ₽
Флюс-гель для пайки BGA и SMD 12мл (шприц) Rexant 09-3684
692 ₽
+6 ₽ баллами
Rexant Флюс-гель для пайки BGA и SMD 12мл (шприц) Rexant 09-3684
SKU: 09-3684
Как выбрать
Наличие кисточки в комплекте
Вариант с кисточкой подходит для точного нанесения состава на контактные площадки печатных плат. Если выбрать вариант без кисточки, процесс распределения флюса потребует использования дополнительных инструментов, что затруднит работу с мелкими компонентами и увеличит риск загрязнения окружающих элементов.
Коррозионная стойкость состава
Выбор коррозионностойкого флюса необходим для предотвращения деградации металлических соединений после завершения пайки. При использовании не соответствующего требованиям состава может возникнуть химическая коррозия дорожек и выводов, что приведет к нарушению электрического контакта и выходу устройства из строя.
Совместимость с металлами
Необходимо учитывать тип обрабатываемого металла: алюминия, меди, нержавеющей стали, свинца, окисленного или не окисленного цинка. Использование флюса, не предназначенного для конкретного металла, например, меди или алюминия, приведет к образованию оксидной пленки и невозможности создания качественного паяного соединения.
Способ удаления флюса
Если требуется последующая очистка узла, выбирайте состав, который смывается водой. При выборе флюса, не смываемого водой, остатки активного вещества на плате могут вызвать постепенное разрушение проводников, поэтому потребуется использование специальных растворителей для удаления остаточного слоя.
Тип и объем упаковки
Для локальных работ подходят флаконы, бутылочки или картриджи с иглой-дозатором объемом от 2 до 1000 мл. Выбор большой банки вместо компактного флакона объемом 2 мл или 5 мл при мелком ремонте приведет к неудобству использования, а использование картриджа с иглой упрощает работу с микросхемами.
Исполнение флюса
В зависимости от задачи выбирается жидкость, порошок или вариант в формате вставить. Неверное определение агрегатного состояния состава для конкретного метода пайки сделает невозможным равномерное распределение вещества по поверхности, что приведет к неравномерному прогреву и браку паяных соединений.
Чистый вес продукта
Масса содержимого варьируется в диапазоне от 20 до 1000 г, включая значения 25 г, 100 г, 250 г и 1000 г. При планировании объемов работ неверный расчет веса приведет к нехватке материала для завершения монтажа или избыточному накоплению запаса, который может быть не востребован при работе с мелкими деталями.
Габариты упаковки
Размеры упаковки варьируются в диапазоне от 10 до 100 мл, включая форматы 10 мл, 30 мл и 100 мл. Выбор крупногабаритной упаковки для работы в ограниченном пространстве монтажного стола создаст помехи, в то время как малые объемы обеспечат удобство при работе с прецизионным оборудованием.
Частые ошибки
Использование флюса не по назначению металла
Применяется флюс, не предназначенный для работы с алюминием или нержавеющей сталью. Химический состав состава не обеспечивает очистку поверхности данных металлов от оксидной пленки. Это приводит к образованию холодного паяного соединения с высоким переходным сопротивлением.
Применение флюса для окисленного цинка
Выбор состава, который не обладает свойствами для работы с окисленным цинком, делает невозможной качественную подготовку поверхности. Оксидная пленка не разрушается под воздействием химических агентов геля. В результате припой не смачивает металл, создавая пустоты в месте контакта.
Использование не смываемого флюса
Применяется флюс, который не смывается водой, на участках, требующих высокой чистоты после монтажа. Остатки активных компонентов продолжают воздействовать на медные или цинковые элементы в течение длительного времени. Это вызывает постепенную коррозию проводников и разрушение структуры паяного шва.
Выбор неправильного объема упаковки
Использование флакона объемом 2 мл или 5 мл при необходимости обработки больших площадей приводит к быстрому исчерпанию ресурса. Постоянное вскрытие малообъемной тары нарушает герметичность и способствует подсыханию геля. Это затрудняет равномерное нанесение состава на контактные группы.
Игнорирование совместимости с медью
Применение составов, не подходящих для меди, препятствует эффективному удалению оксидов с поверхности проводника. Химическая реакция между флюсом и медью не происходит должным образом. В итоге паяное соединение получается хрупким и склонным к механическому отслоению.
Применение флюса без кисточки
Использование геля без возможности точного нанесения кисточкой приводит к избыточному распределению состава по плате. Жидкость затекает под компоненты, что делает последующую очистку невозможной. Это создает риск короткого замыкания из-за накопления проводящих остатков под деталями.
Использование порошкового исполнения вместо жидкости
Применение порошкового исполнения там, где требуется заполнение зазоров между мелкими контактами, не дает нужного эффекта. Порошок не обладает текучестью жидкости и не обволакивает поверхность металла. Это приводит к неравномерному распределению тепла и дефектам пайки.
Ошибка выбора веса упаковки
Выбор упаковки с чистым весом 20 г при интенсивных монтажных работах приводит к нехватке материала в процессе сборки. Постоянная замена тары увеличивает риск загрязнения флюса посторонними частицами. Это снижает химическую активность состава и ухудшает качество паяных соединений.

Нужен подбор

Нужна помощь в выборе?

Наши инженеры помогут подобрать оборудование для вашего проекта.