Частые ошибки
Частые ошибки
- Несоответствие зоны резания толщине металла — При выборе горелки с зоной резания 15 мм для работы с металлом толщиной 60 мм происходит неполное разделение материала. Недостаточная интенсивность пламени не обеспечивает прохождение струи через всю толщину заготовки, что приводит к образованию грата и необходимости повторной обработки кромок.
- Использование горелки с малым запасом резания — Выбор оборудования с зоной резания с параметром 10 мм для задач, требующих прорезания глубоких канавок, ведет к перегреву сопла. Избыточное термическое воздействие на узкие участки вызывает деформацию наконечника и преждевременный выход из строя режущего инструмента из-за нарушения геометрии струи.
- Ошибки при подборе диаметра сопла — Применение сопла, рассчитанного на зону резания 15 мм, в задачах, где требуется зона 60 мм, приводит к резкому падению давления газа. Струя пламени становится неустойчивой, не может эффективно выдувать расплавленный металл из зоны реза, что вызывает наплывы и дефекты сварного шва.
- Нарушение герметичности соединений горелки — Монтаж комплекта с использованием изношенных уплотнителей или некачественных переходников приводит к утечке кислорода и горючего газа. Смешивание газов в местах соединений вызывает неконтролируемое горение вдоль шлангов, что чревато термическим повреждением корпуса горелки и травмами оператора.
- Неправильная регулировка подачи газа — Установка подачи газа ниже расчетной для конкретной зоны резания от 10 до 30 мм приводит к нестабильному пламени. Физически это выражается в неполном окислении металла и плохом качестве реза, так как кинетическая энергия газовой струи оказывается недостаточной для удаления шлака.