Датчик дифференциального давления

Датчик дифференциального давления

Датчик дифференциального давления предназначен для измерения разности давлений между двумя точками технологической линии или внутри закрытого контура. Устройство состоит из чувствительного элемента, преобразователя давления и выходного интерфейса, формирующего электрический сигнал. Прибор контролирует перепады давления в фильтрах, заслонках и трубопроводах, предотвращая засорение систем и обеспечивая корректную работу вентиляционных установок. Применение датчиков характерно для шкафов автоматики, систем вентиляции и кондиционирования в серверных, а также в узлах управления промышленными установками. В отличие от датчиков абсолютного давления, измеряющих величину относительно вакуума, данные приборы фиксируют только разность давлений, что упрощает расчет потерь на фильтрах. В каталоге представлены 2 позиции бренда Systeme Electric. Исполнения могут варьироваться по диапазонам измерения, таким как от 0...10 мбар до 0...1000 мбар, и типам выходного сигнала 4-20 мА или 0-10 В, что позволяет интегрировать их в различные контуры управления.

Товаров: 2
Промокод FIRST — кэшбэк ×3 на первый заказ: 3% баллами с первых 50 000 ₽
Частые ошибки

Частые ошибки

  • Несоответствие диапазона измеряемого давления — Выбор датчика с пределом измерения, который ниже фактического перепада давления в системе, приводит к механическому повреждению чувствительного элемента. При превышении номинального давления мембрана деформируется необратимо, что вызывает постоянное смещение нуля или полный выход устройства из строя. В каталоге Systeme Electric представлено 2 позиции, требующих точного сопоставления с расчетным перепадом.
  • Перепутывание полярности входных портов — При монтаже импульсных трубок высокотемпературного или высоконапорного давления на порты, предназначенные для низкого давления, возникает инверсия сигнала. Физически это выражается в отрицательном значении дифференциала, что сбивает алгоритмы управления клапанами или частотными преобразователями. Ошибка в подклюнии портов высокого и низкого давления приводит к некорректной работе автоматики.
  • Использование несовместимых материалов импульсных линий — Применение стальных трубок для измерения давления агрессивных сред или масел приводит к коррозии или забиванию каналов датчика. Продукты окисления или застывшие остатки среды блокируют доступ давления к сенсору, из-за чего показания становятся заниженными или нулевыми. Это требует полной разборки узла и очистки чувствительного узла датчика.
  • Монтаж без учета гравитационного влияния — Установка датчика в вертикальном положении без учета плотности заполняющей среды в импульсных линиях создает ложное избыточное давление. Жидкость или конденсат в трубках создают дополнительный гидростатический столб, который суммируется с полезным сигналом. В результате контроллер получает неверные данные о перепаде, что ведет к неправильной работе систем фильтрации.
  • Отсутствие демпфирования при пульсациях — Подключение датчика напрямую к линии с высокочастотными пульсациями давления без использования демпферов вызывает резонансные колебания мембраны. Механические удары от скачков давления разрушают внутреннюю структуру сенсора и создают шум в электрическом сигнале 4-20 мА. Это приводит к нестабильности регулирования и преждевременному износу подвижных частей датчика.

Нужен подбор

Нужна помощь в выборе?

Наши инженеры помогут подобрать оборудование для вашего проекта.